單段錘式破碎機的破碎作業(yè)主要是依靠錘頭來完成的，錘頭容易磨損，錘頭一但磨損就會影響錘式破碎機的破碎效果，使錘式破碎機的性能無法很好的發(fā)揮，所以我們一但發(fā)現(xiàn)錘頭磨損，要及時的采取應對措施，我們就來介紹下這些措施。

造成錘式破碎機錘頭磨損的原因是比較多的，比如物料的硬度過大、粒度過大、粘性過大時都會加劇錘頭的磨損，另外錘頭的材質也會對錘頭的磨損造成的影響，如果我們選購到的錘頭的材質是比較優(yōu)良的，那么錘頭在生產(chǎn)過程中的磨損就會比較小，如果我們選擇的錘頭的材質比較低劣，那么錘頭在生產(chǎn)過程中的磨損比較嚴重。我們要想找到的應對措施，須從具體情況出發(fā)，針對不同的情況提出相應的應對措施。

1.選擇、耐沖擊材質的錘頭

目前市面上的錘頭的材質眾多，比較常見的有高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼等材質，傳統(tǒng)的錘頭一般都是采用的高錳鋼的錘頭，其性不是好，目前的錘式破碎機的錘頭大部分采用高鉻合金錘頭，這種錘頭采用的是復合鑄造的形式，錘頭兼具了良好的韌性和性，了錘頭的磨損，使錘頭具備了較長的使用壽命。

2.選擇合理的轉子功率和轉速

錘式破碎機轉子的功率和轉速，不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭的沖擊硬化程度，錘頭的沖擊硬化程度良好，錘頭的磨損就會相對減小，它的使用壽命也會相對較長。如果是由于轉子的功率和轉速造成了錘頭的磨損，我們只需要使錘式破碎機保持合理的功率和轉速就可解決這一問題。

3.及時的進行堆焊修復

錘式破碎機錘頭出現(xiàn)磨損時，如果磨損的不是嚴重，我們一般會對其堆焊處理，這樣可以的生產(chǎn)成本，所以是目前較為常見的修復方式。我們在具體的堆焊時，用小電流將焊條進行分散焊接，從而的避免基體過熱，從而獲得良好的修復效果。